工藝銅牌的制作過程：

　　1、裁料修正：

　　根據(jù)制作銅標(biāo)牌的標(biāo)準(zhǔn)尺寸，迭擇符臺要求厚度的銅板材料。然后里出標(biāo)準(zhǔn)裁剪尺寸后放在剪板機上切剪下來，并在折邊機上進行邊框的折翻。待板料折邊定形后，取少里二甲苯溶液(也可以用汽油替代)倒在銅板表面上，用干凈的細(xì)紗布反復(fù)進行楷擦，直至除盡桐板表面層的污物并呈現(xiàn)光燦亮度為止，最后將銅板表面放在布砂輪機上，進行表面的整體拋光處理。

　　2、標(biāo)牌復(fù)描和雕刻:

　　首先把已定稿的設(shè)計圖紙復(fù)蓋在銅板表面上，并在文稿與銅板間墊上一張復(fù)寫紙。找一支無油的圓珠筆照圖稿的字形方向，逐一描復(fù)至銅板上，描復(fù)時必須照原稿不能走樣，并要細(xì)致認(rèn)真。最后用透明膠帶一條條整齊地將全面復(fù)蓋銅板表面層，注意條與條之間不能留有空隙。待全部復(fù)蓋和壓平后，用較鋒利的美工刀順著文字形態(tài)將有文字筆劃地方的膠帶一一全部雕刻出來，不能刻碰沒有字體筆劃的地方的膠帶，否則會報廢。(這是老式操作模式)現(xiàn)在用感光蝕刻油墨進行保護，用菲林曝光顯影出來即可

　　3、腐蝕:

　　將銅板放入蝕刻機進行腐蝕，根據(jù)要求的深度腐蝕出來就可以了

　　4、拋光和著色:

　　將已腐蝕好的桐板楷擦干凈后，再次放在布砂輪上進行表面的拋光處理，使之表面無任何污跡并閃光晶亮。準(zhǔn)備一些亞光高亮度樹脂清漆，并倒入少許香焦水加以適臺調(diào)稀些，用刷子將清漆刷在表面上，一般應(yīng)刷二至三遍，待清漆干透后，用各種色彩的油漆對字形和圖案分別描繪上不同顏色的油漆。

　　5、最后一道工序是將已進行銅板蝕刻的材料，送入電烘箱中進行高溫烘烤，一塊閃光晶亮的工藝銅標(biāo)牌便完成了。